CONTROL DE PROCESOS

Aumentar productividad, reducir paradas de máquinas, minimizar productos fuera de especificaciones y devoluciones, controlar rendimientos y mermas, son algunos de los logros alcanzados gracias al control de procesos. Los profesionales de QualityBCN (departamento "Consultoría Calidad" implantamos herramientas del Kaizen y la mejora continua, para alcanzar las mejoras esperadas.

Algunas de las herramientas de control de procesos que ponemos en marcha, para la mejora continua:

Producción ajustada a la demanda y reducción de cuellos de botella
Implantación de modelos horizontales de organización
Herramientas Kaizen y de producción esbelta
Control de productividad, rendimientos y mermas
Orden y limpieza: 5´s.

Casos de éxito

Una empresa manufacturera de piezas mecánicas de 30 trabajadores se proponer reducir sus costes de producción y evitar incumplimiento en los compromisos de plazos de entrega.

En un primer diagnóstico, identificamos que el nivel de stock de productos (materia prima, en proceso y producto final) triplicaba los estándares del sector. Asimismo, si bien el tiempo teórico para producir una pieza era de 7,5 horas, los productos eran servidos a sus clientes 11 días después de que comenzaban a procesarse.

Iniciamos un proyecto de Lean Manufacturing que comprendía varios frentes. Mientras elaborábamos el Mapa de Valor de la compañía y tomábamos mediciones de tiempos, para poder hacer una propuesta de producción que esté alineada con la demanda, iniciamos un proyecto de orden y limpieza 5`S en una sección de la empresa.

Con el proyecto de 5`s finalizado, se alcanzaron los siguientes logros en la sección:

Se redujo el material almacenado en 18 toneladas
Se redujo el coste de almacenamiento
Se ganaron 25 m2 en la sección que anteriormente estaban destinada a almacenaje
Se redujeron significativamente los materiales no conformes y obsoletos
Se redujo a cero los accidentes de trabajo en la sección (en el año anterior hubo 2 accidentes)
Se mejoró el clima de trabajo, ya que el personal dispone de más espacio para trabajar.

Mientras, una vez elaborado el Mapa de Valor, estando en la etapa de definición del tiempo de ciclo y estableciendo un ritmo de producción que se ajuste a la demanda.